如何良好的降低深孔鏜加工中孔的偏斜度
孔的偏斜度，是深孔鏜加工質量一個重要的技術指標?，F實生產中，對部件的加工要求越來越高，對偏斜度相應的提出了越高的要求。尤其是深度較深的孔，如何控制孔偏斜量就顯得很重要了。
1、先考慮深孔鉆削所采取的運動形式，在
深孔鏜加工過程中，對加工工件偏斜度控制的良好的是工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動的雙旋轉；其次是工件旋轉，刀具作進給運動的單旋轉：效果相對槍鉆加工來說很不好的是工件不動，刀具旋轉又作進給運動的刀具單旋方式。
2、導向套的裝配精度在加工中對孔偏斜有著很重要的影響，也是很敏感的因素。機床裝配時定要保障導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。孔的偏斜與加工長度是線性關系。例如：導向套長度為50mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm：則加工孔深為1000mm的孔時偏斜就可能達到1mm以上。
3、深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。
4、被加工工件的材質均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆頭會向著材質較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔鏜加工中，材料的熱處理很關鍵。盡可能的使材料組織細化均勻。
5、 切削參數的選擇是否合理對偏斜度也有一些程度的影響。在不影響生產進度的情況下，不宜采用大的走刀量。走刀量的增加會對孔的偏斜帶來負面影響。
